我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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原材料:塑料材料中有雜質,而雜質的密度又比所使用的材料密度小,所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足,含水量過大。塑料質量不穩(wěn)定( 有添加回收料)。
塑料模具:澆口太小,導致無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。
注塑工藝:塑料注塑熔融塑料的背壓不足,導致材料內有氣體,移動同樣多的距離,重量卻偏小。
料斗下料不穩(wěn)定,料筒內有一 部分空洞,造成偏差。
注射時間不足,未填充滿時,設定的注射時間已用完。
保壓時間和壓力不足。
注塑機:注塑機的止逆環(huán)有磨損,注射過程中,熔融料有回流現(xiàn)象,導致注射量不穩(wěn)定。
計量行程或料墊的熔料量有變動。
鎖模力不足,這種情況下產(chǎn)品重量會有所增加。
1、塑料模具加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉情況下,
塑料加工廠在遇到產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的時候,先從材料和模具方面進行一個初步的判斷,然后要針對問題有一個大概的分析思路,再對注塑加工工藝參數(shù)進行調整,從而找到問題的具體原因。 對于產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的缺陷來說,注塑工藝是主要的影響因素。有時候由于注射速度過快,產(chǎn)品冷卻后無法
注塑加工廠家在生產(chǎn)中,對改性尼龍材料有很強的吸濕性,加工前需充分干燥,可在80~90℃熱風中循環(huán)干燥至含水量不超過0.3%為止,并應防止干燥后在吸濕。高溫時易氧化降解,超過300℃時分解,在滿足成型工藝的前提下,應避免溶體溫度過高,并應避免在料筒內滯留時間過長。流動性極好,溢邊值為0.02mm,左
(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,這是由于熔體在模腔內阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的
模具保養(yǎng)1、加工企業(yè)首先應給每副塑料模具配備履歷卡,詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉情況