我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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注塑加工廠家保 壓階段的作用是持續(xù)施加壓力,壓實(shí)熔體,增加塑料密度(增密),以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過程中,由于模腔中已經(jīng)填滿塑料,背壓較高。在保壓壓實(shí)過程中,注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng),塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢,這時(shí)的流動(dòng)稱作保壓流動(dòng)。由于在保壓階段,塑料受模壁冷卻固化加快,熔體粘度增加也很快,因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期,材料密度持續(xù)增大,塑件也逐漸成型,保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止,此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到最高值。
在保壓階段,由于壓力相當(dāng)高,塑料制品呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域,塑料較為密實(shí),密度較高;在壓力較低區(qū)域,塑料較為疏松,密度較低,因此造成密度分布隨位置及時(shí)間發(fā)生變化。保壓過程中塑料流速極低,流動(dòng)不再起主導(dǎo)作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。
加工收縮痕 塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一,對表面質(zhì)量要求高的塑料制品,收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,以最大限度地減少塑料加工收縮問題,提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,這是由于較厚區(qū)
透明產(chǎn)品出現(xiàn)透明度不良的原因有哪些?
①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入;②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好;③塑料模具表面不光潔,有水分或油污;④塑料溫度低,或模溫低;⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大,塑料分解;⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良;⑦潤滑劑不當(dāng)或用量過多;⑧塑料塑化不良,結(jié)晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均;⑨注塑加工廠家注
注塑加工廠家在塑料制品生產(chǎn)匯總出現(xiàn)這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析,以及在模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及塑料材料等方面之解決對策。●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策●批鋒(毛邊)的原因分析及
深州市華民機(jī)械有限公司,從事塑料制品行業(yè)二十余年,擁有豐富的產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),是一家值得客戶信任的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。華民公司擁有自己獨(dú)立的塑料模具設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)、塑料模具制造車間、塑料制品加工車間。公司創(chuàng)辦以來,通過不懈努力,與德國歐登多木工機(jī)械、邁克威力木工機(jī)械、韓國(厚地)食品機(jī)械配套合作多年,深受
①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入;②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好;③塑料模具表面不光潔,有水分或油污;④塑料溫度低,或模溫低;⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大,塑料分解;⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良;⑦潤滑劑不當(dāng)或用量過多;⑧塑料塑化不良,結(jié)晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均;⑨注塑加工廠家注