我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
開模不成功，退還全部開模費
全國咨詢熱線：
13932815220
13932815220
我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
開模不成功，退還全部開模費
全國咨詢熱線：
13932815220
13932815220
模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。
塑料模具設計要考慮的結構要素有:
①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
②結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟的設計方案。
③模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據(jù)模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。
②澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除(熱流道模除外)。
③塑料制品收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數(shù)的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。
現(xiàn)象：塑料制品表面為細紋面，在成型中由于氣體沒有完全排出而導致產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮難改善，不能滿足品質要求。產(chǎn)品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產(chǎn)品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析：①塑料模具為1x2的機殼，模具流道較長，進膠口方式為點入進膠，熔料流至進膠口附近，由于速度慢及壓力
我們在注塑塑料件中，塑料注塑通常有變色、發(fā)黃是指產(chǎn)品顏色與指定的顏色有差異，主要呈現(xiàn)為產(chǎn)品發(fā)黃、發(fā)黑等。 對于淺色或亮色成品，色差或脫色現(xiàn)象比較容易出現(xiàn)，主要以塊狀的顏色差異體現(xiàn)。變色、發(fā)黃屬于產(chǎn)品的輕微缺陷，注塑加工廠可以和客戶商量確認收貨標準，根據(jù)客戶的標準
產(chǎn)品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料：更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。模具：設計澆注 系統(tǒng)時要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大
比起傳統(tǒng)射出成型，深州華民機械有限公司是最完善的注塑加工廠使用的雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點:1、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。2、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。3、根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料
模具制造,注塑模具,模具定制,注塑加工,注塑生產(chǎn),注塑廠,塑料開模,塑料定制,塑料外殼定制,注塑塑料件,注塑加工廠,塑料加工廠,塑料制品廠,塑料模具廠,模具加工廠,注塑模具廠
關鍵詞