我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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注塑加工廠家有氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡成因及解決辦法:1、加料過程中沒控制好量,導(dǎo)致注射壓力過高,只需調(diào)整加料量即可;2、冷卻時(shí)間不足??梢栽跈C(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻;3、溫度過高,會(huì)在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情況輕微,只需適當(dāng)降溫。如果整個(gè)機(jī)筒分解,只能是
塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種。 1、致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷,我們?cè)谧⑺苣>呱a(chǎn)加工時(shí),如突出的規(guī)角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以,對(duì)于塑料產(chǎn)品來說,前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量不要存在悅角,材料的選擇要考慮環(huán)保,安全性能測(cè)試是至關(guān)重要的一步。  
塑料加工廠在遇到產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的時(shí)候,先從材料和模具方面進(jìn)行一個(gè)初步的判斷,然后要針對(duì)問題有一個(gè)大概的分析思路,再對(duì)注塑加工工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,從而找到問題的具體原因。 對(duì)于產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的缺陷來說,注塑工藝是主要的影響因素。有時(shí)候由于注射速度過快,產(chǎn)品冷卻后無法
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